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        內(nèi)蒙古博思達(dá)科技有限公司成立于2000年3月,是一家長(zhǎng)期專(zhuān)門(mén)從事馬鈴薯、木薯、紅薯、小麥及其它谷(米)類(lèi)淀粉及變性淀粉工程項(xiàng)目承包、成套設(shè)備制造、淀粉及變性淀粉加工新技術(shù)開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)化公司。
        工程項(xiàng)目 
                 馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線
                 木薯淀粉生產(chǎn)線
                 紅薯淀粉生產(chǎn)線
                 小麥淀粉生產(chǎn)線
                 玉米淀粉生產(chǎn)線
                 變性淀粉生產(chǎn)線
        內(nèi)蒙古博思達(dá)科技有限公司
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        工藝描述
          瀏覽次數(shù):18943   作者:admin

            木薯淀粉生產(chǎn)工藝流程分解為碎解、篩分、分離、烘干四個(gè)主要工段;又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷包裝十二個(gè)控制點(diǎn)。

        * 木薯清洗單元

        清洗的作用:主要是清除木薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去木薯塊根的表皮。保證淀粉質(zhì)量,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。同時(shí),在清洗過(guò)程中還能夠去除塊根中的一部分氫氰酸。
          GX-850型滾筒式清洗機(jī),其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒,設(shè)有粗洗區(qū)(包括排污孔)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)(包括排污孔)、噴水管、來(lái)復(fù)線、攪拌筋條等。依靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進(jìn),以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及薯皮。
          清洗的要求是:去除泥沙干凈,去皮率要求達(dá)到80%以上。

        * 破碎單元

        碎解的作用:木薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
          6WSJ-45型飛錘式碎解機(jī),其結(jié)構(gòu)由機(jī)蓋、箱體、機(jī)座、主軸、銼鍔、錘片、篩板、電動(dòng)機(jī)等組成,是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)飛錘式碎解機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),便于安裝使用,易于保養(yǎng)檢修等優(yōu)點(diǎn)。
          碎解機(jī)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)中軸,依靠高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力,使錘片飛起與銼鍔、隔盤(pán)、篩板等在機(jī)內(nèi)連續(xù)喂進(jìn)的木薯進(jìn)行錘擊、銼磨、切割、擠壓、使其碎解,并以水為介質(zhì)(原料與水的比例1:1.5),通過(guò)1.6毫米篩板擠出原漿。
          二次碎解通過(guò)1.4毫米篩板,仍是破壞木薯組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠更順利地、更干凈地從木薯組織結(jié)構(gòu)中解體分離出來(lái)。
        * 淀粉提取/纖維分離單元

        木薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),攪拌均勻,再以漿泵均勻地喂入篩分設(shè)備(包括平振篩、滾篩、離心篩、壓力曲篩等),在機(jī)械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下,對(duì)原漿進(jìn)行反復(fù)洗滌,并分別通過(guò)80~325目的篩網(wǎng),使渣與淀粉乳分離。

        泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用反洪槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(zhǎng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí)分離。蝶片分離機(jī)、旋液分離器,都是根據(jù)比重分離的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的,木薯淀粉一般均需進(jìn)行兩次分離,方可達(dá)到較為理想的效果。
        * 脫水單元

        流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機(jī)、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度,均需再次離心脫水,提高干燥效率,節(jié)約能源。通過(guò)刮刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用,進(jìn)行固相與液相的分離,將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出,得出的濕粉含水率低于35%,以達(dá)到節(jié)約熱能,提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
        * 淀粉干燥單元

        目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被干燥,故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
          氣流干燥是并流干燥過(guò)程,即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程,由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí),濕淀粉中的水份從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面,由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫(kù)

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